抓住机遇才能更好的进步，相信读者朋友们都知道“智能工厂”这个说法，业内专家说我们能在未来的二十年中会看到机器、原材料和产品在物联网通信协同下驱动生产。自上世纪90年代初的互联网冲击了文化和商业，但很少人知道如何完成RFID开发来迎接第四次工业革命，换句话说，产品将生产过程中独立地找到自己的前进路径。目标是高度灵活的，个性化的大规模生产将带来成本效益。下面小编为大家详细介绍下关于RFID智能工业生产应用的相关情况。
一、RFID产品在智能化工业的应用流程
实现智能化生产，需要业务系统提出的需求，通过制造执行系统负责执行、监控和管理生产，智能生产制造是在原有的管理系统与机器互联的基础上，增加生产设备与原材料的管理、机器与机器之间的管理，通过对生产原材料的管理，能实现产品定制化、多品种、小批量生产。
采用RFID电子标进行原材料管理，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。控制器能与RFID电子标签无线通讯，能签替换原有的条码技术，RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，能在检测工位能自动识别并添加质量数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。同时RFID电子标签表面印刷有芯片条码，能兼容旧有的设备，避免资产浪费。
RFID高频HF分体式读写器HR9216，支持ISO/IEC15693、ISO 18000-3 Mode1协议，一个SMA天线接口，成功应用于图书管理、自助借还书机、档案管理、自助收银、防伪溯源、物流分拣、个人身份识别、会议签到管理、开放式门禁考勤、防伪及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。
二、RFID技术在智能生产制造方面主要有以下优势：
1、 可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏;
2、 对在运转状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷;
3、 可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。
总体上来讲，RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景，实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。
RFID高频智能展示柜屏蔽天线HA4232，是一款高性能的50Ω标准阻抗13.56MHz高频金属屏蔽天线，标准SMA接口支持最高6W功率的ISO/IEC15693、ISO 18000-3 Mode1协议电子标签读写器，感应距离可达55cm。广泛应用于餐饮管理(智盘)、自助借还书机、图书分拣线、生产线管理、筹码识别、珠宝管理、新零售、微型图书馆、漂流书柜、档案管理、证照管理、智能试剂柜、实验台试剂管理、智能展示柜、柜台商品展示管理、凭证印鉴卡管理、医疗高值耗材管理等多种无线射频识别（RFID）系统。
三、下面通过对汽车制造行业零配件生产厂的生产过程说明，来阐述工业4.0智能生产制造解决方案
1、 建设内容
汽车生产面临多平台，多车型，柔性化要求极高，如果采用传统的零件拉动方式，则需要在仓库内针对每种零配件准备足够的库存，随着车型的增加汽车生产厂产线的面积将不足以支持零件的摆放和生产的正常运作。
作为为汽车制造厂家提供漆件的零配件供应商，需要使用RFID技术，从注塑开始绑定RFID电子标签，实现缓存区入库、喷漆排序、检验加工、漆件仓库、预检、装配排序、终检、出库排序、出厂核验等全流程自动数据采集及质量控制，以实现大件产品跟踪、质量控制、库存控制，优化产线、仓储管理规划，满足汽车制造厂拉动排序(JIS)的需要，创新管理模式，提高管理水平，进一步突破生产建设及仓储管理瓶颈，达到工业4.0智能生产制造的建设水平。
RFID超高频工业级读写器UR5306是一款高性能的UHF超高频电子标签一体机，支持符合EPCglobal UHF Class 1 Gen 2 / ISO 18000-6C ISO 18000-6B标准的电子标签，支持RS232、RS485等多种用户接口，广泛应用于工业产线、模具管理、刀具管理、AGV定位、防伪溯源、物流分拣及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。
2、 建设范围
通过RFID系统的建设，对用户生产过程中的主物料流进行跟踪、监控、注记、统计。
监控范围：
全厂区车间的物流出入口、人员出入口、厂区对外的出入口、产线、工位及仓库;监控对象：
所有大件产品(保险杠+门槛+扰流板);
可扩展：
人员门禁、产品的周转器具自动立体仓库;
监控物流链：
注塑件→塑件缓存区→喷涂上件区→喷涂下线检验区→漆件仓储→装配预检→装配总成件终检→装配排序→厂区大门查验。
大件存及识别形态：
单个或批量注塑生产、排序(多种形态)、工位检验、批量出入库、出厂查验;运输形态：
侧开门、后开门、集装箱。
3、 建设重点与难点
系统及设备部署简单，在厂区生产环境内稳定可靠，可维护性好，能通过管理平台监控及管理所有设备，是系统成功的基础;能精确识别塑件喷涂前的位置及预装排序和装配排序，是项目成功的关键;设备支持双信号输出，采集数据能在传输到采集服务器的同时，能传输相同的数据到本地的工作站，大大提高系统的实时性，保证数据的完整性，以应付不同的异常状况，是项目成功的保障。
4、 系统功能及架构
系统主要由分体式批量识别设备、一体式识别设备、通道门、手持式移动采集设备以及集中采集服务器组成，所有读写器的数据通过网络传输到采集服务器并存储到数据库中，同时支持本地RS485接口传输到本地IPC(工作站)，各功能区(工段)的读写器将读取到的RFID数据上传到特定的采集服务器，并通过数据接口与上级系统(WMS/MES/TMS)对接。
物联网时代是现在的潮流，RFID技术与Web技术在过去的70年一直是独立的发展。最早使用RFID技术的事例，可以追溯到第二次世界大战时的英国秘密项目开发的一个系统，用以确定过来方向的飞机是的朋友或敌人。第四次工业革命将看到这两个技术的结合，充分连接网络和物理世界。
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